OEM 다이 캐스팅 부품

주요 매개변수:

다이캐스팅 공정의 종류

산업적으로 사용되는 두 가지 다이캐스팅 공정은 핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅입니다. 각각의 특성이 있으며 다른 시나리오에 적용할 수 있습니다. 다음은 두 가지 유형의 프로세스가 수반하는 것입니다.

• 핫 챔버 다이 캐스팅

핫 챔버 다이캐스팅 공정은 아연, 주석, 납 및 마그네슘 합금과 같은 저융점 재료로 작업하기 위한 완벽한 방법입니다. 펌프가 금속에 직접 접촉하기 때문에 펌프를 손상시킬 수 있으므로 녹는점이 높은 합금에는 적합하지 않습니다. 그것은 금속을 녹이고 유압 시스템의 압력을 사용하여 금형에 주입하는 것을 포함합니다.

• 콜드 챔버 다이 캐스팅

콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 고융점 재료로 작업하기에 완벽한 방법입니다. 이 공정은 재료를 녹이는 데 필요한 고온이 펌핑 시스템을 손상시킬 수 있는 금속에 이상적입니다.

이 공정에는 다이에 주입하기 전에 녹은 재료를 차가운 챔버에 담는 작업이 포함됩니다. 저온 챔버 공정에 사용되는 유압 시스템은 고온 챔버 공정과 유사합니다. 그러나 2000~20000psi 범위의 더 큰 압력이 필요할 수 있습니다.

다이캐스팅의 장점

• 다이캐스팅 부품은 견고한 금속으로 제작되어 견고합니다.

• 복잡한 치수의 금속 부품 생산 가능

• 하나의 금형으로 수천 개의 동일한 주물을 생산합니다.

• 복잡한 수학적 정확도

• 선명한 표면 마감 가능

• 내열성, 내약품성, 내압성

• 효율적이고 반복 가능한 제조 공정

• 볼륨으로 금속 부품을 생성하는 가장 빠른 방법