5축 CNC 가공

공작물의 5가지 다른 면에서 동시에 작업할 수 있는 이러한 유형의 기계 가공 기능은 많은 산업 분야에 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 비용 효율성에서 효과적인 가공에 이르기까지 다양합니다. 다음은 5축 CNC 머시닝의 주요 이점입니다.

• 기계 복잡한 형상

이 기계에 추가된 추가 축은 가공 설계 복잡도가 높은 형상을 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 이전에는 여러 개의 특수 고정구를 사용하여 달성할 수 있었던 어려운 각도와 호를 5축 CNC 기계로 가공할 수 있게 되었습니다. 또한 단일 작업 중에 부품을 회전시키는 이 기계의 기능을 통해 복잡한 기계 또는 고정 장치가 필요한 경우 원하는 형상을 얻을 수 있습니다.

• 높은 정밀도와 반복성

수동 가공 작업에는 최적의 가공을 위한 추가 설정이 필요합니다. 그러나 이러한 추가 설정으로 인해 종종 설계 변동성과 오류가 발생하여 기계 기술자가 가공 중에 정렬을 잃게 됩니다. 그러나 5축 CNC 밀링은 최소한의 설정으로 정확도를 높이면서 오류 가능성을 제거합니다.

또한 오늘날 기계 기술자가 사용하는 대부분의 5축 CNC 기계에서는 가공 중에 공작물을 수동으로 재배치할 필요가 없습니다. 이는 개선된 가공 공차를 보장합니다. 또한 일부 기계 구성에서 더 짧은 절삭 공구를 사용하면 반복성을 보장하면서 공구 수명이 향상됩니다.

• 효과적인 설정 작업

5축 CNC 기계를 설정하는 과정은 3축 기계를 설정하는 것보다 상대적으로 쉽습니다. 그 이유는 5축 CNC 기계가 동시에 5개의 표면에서 작업할 수 있기 때문입니다. 또한 5축 기계를 사용하면 단일 구조로 윤곽이 있는 부품을 가공할 수 있습니다. 그러나 기존의 3축 기계의 경우 여러 면에서 작업하려면 여러 설정이 필요합니다.

• 품질 표면 마감

5축 CNC 기계를 사용한 표면 마감은 추가 축이 있기 때문에 더 부드럽습니다. 이러한 추가 축은 공작물을 절삭 공구에 더 가깝게 가져와 원하는 모양을 더 쉽게 얻을 수 있도록 합니다. 또한 가공을 위해 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.

절삭 공구가 짧을수록 진동이 거의 없어 완제품 표면에 자국이 생기는 일이 줄어듭니다. 또한 수직 가공 공정을 사용할 때 각진 표면을 가공하기 위한 스핀들 활용도가 향상되었습니다.

• 높은 생산 효율성

5축 가공은 부품의 가공 시간과 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 넓은 범위의 스핀들 속도와 피드 레이지를 가지고 있어 기계가 강력하고 큰 절단 용량을 수행할 수 있습니다. 5축 CNC는 고속 가공 시대를 맞이하고 있습니다. 5축 가공 및 고속 절단 가공의 빠른 이동과 위치 결정으로 반제품의 소요 시간을 단축합니다.