몇 가지 일반적인 국내 처리 방법

경우에 따라 프로토타입을 초판이라고 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 대량 생산 전에 일반적으로 제품 외관 도면 및 구조 도면을 기반으로 소량의 샘플을 만들어 제품의 외관 또는 구조적 합리성을 확인하는 데 사용됩니다. 그렇다면 쇼우반 공장 또는 쇼우반 회사의 정밀 사용자는 어떤 산업입니까? 웹마스터 댁의 빅데이터 도구를 이용하여 키워드를 검색했습니다."쇼우반"자동차, 가전 제품, 전기 제품, 장난감, 의료 장비, 기술 및 기타 산업에서 수요가 상대적으로 강하다는 것을 발견했습니다. 이러한 산업을 위한 시제품 및 쾌속 금형의 생산을 위해 중국에서 일반적으로 사용되는 방법은 CNC 가공, SLA, SLS, SLM, FDM, 진공 복합 금형, 저압 주입, 판금 생산입니다. 우리는 정의, 재료 사용, 소프트웨어 사용 및 가공할 것입니다. 부품, 장단점에 대한 이러한 유형의 핸드보드 가공 방법을 비교합니다.

1. CNC 가공

CNC 머시닝은 프로그래밍된 프로그램에 따라 공구 경로를 제어하여 전체 플레이트를 절단하여 형성되는 컴퓨터 수치 제어 공작 기계입니다. 현재 중국에서 가장 널리 사용되는 핸드보드 제조 방법입니다. 작동 방법이 복잡하고 풍부한 경험을 가진 운영자가 필요합니다. 주로 플라스틱 및 금속판 가공에 사용됩니다. 그것은 시중의 모든 접시에서자를 수 있습니다. 재료 절감 기술입니다. 어느 정도 곡률이 있는 둥근 모서리만 처리할 수 있지만 내부 직각은 직접 처리할 수 없습니다. 절단 / 스파크 및 기타 프로세스를 달성합니다.

2.SLA

SLA는 3D프린팅 기술의 일종인 3차원 광경화성형 방식이다. 사용되는 재료는 대부분 수지입니다. 특정 파장과 강도를 가진 자외선 레이저가 감광성 수지 표면에 집중되어 층층이 경화됩니다. 레이어는 3차원 엔터티를 형성하기 위해 계층화됩니다. . 모든 3D 프린팅은 0에서 1까지의 추가 기술입니다. SLA는 성숙도가 높은 최초의 신속한 프로토타이핑 제조 프로세스입니다. 치사한 사람 디지털 모델에서 직접 프로토타이핑됩니다. 처리 속도가 빠르고 제품 생산주기가 짧습니다. 절삭 공구와 금형 없이도 복잡한 구조적 형상이나 기존 방식으로는 성형하기 어려운 형상을 처리할 수 있습니다. 프로토타입 및 금형. SLA 장비는 비싸고 공장 환경에 대한 요구 사항이 높습니다. 강도,

3.SLS

SLS는 3D 프린팅 기술의 일종인 선택적 레이저 용융으로 현재 완성된 공정 재료는 왁스 분말과 플라스틱 분말이다. 인쇄할 때 레이저 빔은 타일 분말을 선택적으로 소결합니다. 한 층은 파우더 박스 하강을 완성한 다음 파우더 레이저 소결 층을 놓습니다. 모든 소결은 파우더 박스를 꺼내 여분의 파우더를 제거하고, 소결된 부분을 얻을 수 있습니다. . SLS 핸드 보드 금형은 강도가 높고 인성이 우수합니다. 베어링, 기어, 정밀 부품 및 전자 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 지원이 필요하지 않기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 그러나 핸드 보드 처리 과정에서 오염됩니다. 속도는 상대적으로 느립니다.

4.SLM

선택 영역 레이저 용융 성형 기술인 SLM은 현재 금속 3D 프린팅 성형에서 가장 일반적인 기술입니다. 그것은 미세 초점 광점을 사용하여 사전 설정된 금속 분말을 빠르게 녹여 모든 형태의 부품과 완전한 야금 통합을 직접 얻습니다. 99% 이상. SLM 몰드를 만드는 과정에서 보통 부품이 더 복잡하기 때문에 서포트 소재를 프린팅해야 하고, 부품 완성 후 서포트를 제거해야 하고, 부품의 표면을 가공해야 하므로 생산 시간이 더 길고 비용이 더 많이 듭니다.

5.FDM

FDM은 융합 형성 방법입니다. FDM의 소재는 일반적으로 왁스, ABS, 나일론 등 열가소성 소재로 필라멘트 형태로 공급된다. 재료가 가열되어 노즐에서 녹습니다. 노즐은 부품 프로파일과 충진 궤적을 따라 움직이며 동시에 용융된 재료를 압출하고 재료는 주변 재료와 함께 빠르게 응고 및 응결됩니다. FDM으로 핸드보드 금형을 만드는 과정에서 가격이 상대적으로 저렴하고 재료가 안전하고 무해하며 금형 수수료가 없습니다. 다양한 색상을 만들 수 있지만 속이 빈 제품은 인쇄할 수 없습니다. FDM 공정 후 핸드 몰드에 줄무늬가 뚜렷하고 성형 정확도가 상대적으로 낮습니다. 지지 구조의 설계 및 제작이 필요하며 성형 시간이 길어집니다.

6. 진공 복합 금형

진공 재성형은 제품 프로토타입(예: SLA 또는 핸드보드 가공)을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 몰드를 만들고 진공 상태에서 PU 재료를 사용하여 제품 프로토타입과 동일한 사본을 복제하는 것입니다. 진공 라미네이션은 현재 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 복사 기술입니다. 이 기술은 제품 프로토타입의 재료를 변경하거나 프로토타입을 조립하거나 제품 개발 중에 성능 테스트, 시장 홍보 및 배송을 충족하기 위해 제품의 소량 생산을 수행하는 데 적용될 수 있습니다. 검사, 승인 및 기타 요구 사항 다른 PU 재료를 사용하면 고무 부품, 투명 부품, 고온 저항 부품 등을 복제할 수 있습니다. 일반적인 PU 재료는 부서지기 쉽고 인성 및 고온 저항이 상대적으로 낮습니다.

7. 저압 관류

저압 반응 사출 성형으로도 알려진 저압 주입은 급속 성형 제품 생산에 적용되는 새로운 공정입니다. 2액형 폴리우레탄 재료를 상온 저압 환경에서 중합 및 재료 전달을 통해 급속 주형으로 혼합합니다. 접착 및 경화와 같은 화학적 및 물리적 공정은 제품을 형성합니다. 저압 관류 생성 핸드 플레이트 금형은 고효율, 짧은 생산 주기, 간단한 공정 및 저렴한 비용이라는 장점이 있습니다. 균일한 벽 두께의 제품 생산이 아닌 소량 생산, 부품 및 대형 두꺼운 벽을 덮는 간단한 구조뿐만 아니라 제품 개발의 소량 시작 생산에 적합합니다.

8. 판금 생산

판금 생산은 레이저 절단, 스탬핑, 굽힘 등을 포함하여 강판, 알루미늄 판, 동판과 같은 금속판을 가공하는 것입니다. 판금 가공용 원료의 중요한 특징은 동일한 부품의 동일한 두께입니다.