일반적인 표면 처리 분석, 정밀 금속 가공의 장단점

1. 전기 도금 및 무전해 도금

전기 도금은 화학적 또는 전기 화학적 방법으로 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 다른 금속 코팅 층을 증착하는 것으로 알루미늄 합금 표면의 물리적 또는 화학적 특성을 변경할 수 있습니다.

은도금 및 금도금은 접촉부 또는 표면의 전도성을 향상시킬 수 있습니다.

구리, 니켈 또는 주석 도금은 알루미늄 합금의 용접성을 향상시킬 수 있습니다.

용융 주석 도금 또는 알루미늄-주석 합금은 알루미늄 합금의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 하드웨어

무전해 도금은 금속염과 환원제가 공존하는 용액에서 자기 촉매화 화학 반응에 의해 금속 표면에 금속 도금층을 증착시키는 피막 형성 기술을 말한다. 그 중 니-P 합금의 무전해 도금이 널리 사용된다. 전기 도금 공정과 비교할 때 금속 부품의 표면 처리는 상대적으로 오염이 적은 공정입니다. 얻은 니-P 합금은 또한 크롬 도금을 대체할 수 있습니다. 그러나 무전해 도금을 위한 많은 공정 장비, 높은 재료 소모, 긴 작업 시간, 복잡한 절차 및 도금된 부품의 품질이 좋지 않습니다.

2. 산화 처리

산화 처리는 주로 양극 산화, 화학적 산화 및 마이크로 아크 산화입니다. A356 알루미늄 합금의 기계적 성질과 내식성에 대한 연구에서 쉬 영운 등 알. 화학적 산화, 아노다이징 및 마이크로 아크 산화를 포함하여 세 가지 표면 처리를 수행했습니다. SEM 기술, 마모 시험 및 내식성 시험을 통해 세 가지 표면 처리 후 알루미늄 합금의 표면 형태, 산화층 두께, 마찰 저항 및 내식성을 자세히 분석하고 비교했습니다.

하드웨어의 표면 처리 결과는 다른 표면 처리 후 알루미늄 합금 표면이 다른 두께의 산화막을 형성할 수 있고 표면 경도와 마찰 저항이 크게 증가하며 합금의 내식성도 다양한 정도로 향상됨을 보여줍니다.

3. 스프레이 페인트, 베이킹 페인트, 스프레이 페인트, 스프레이 도자기

이는 많은 정밀 하드웨어 부품 제조업체가 특히 상대적으로 큰 일부 제품에서 완제품을 처리할 때 수행하는 단계입니다. 스프레이 페인트의 존재는 제품이 녹슬지 않게 할 뿐만 아니라 일부 특수 스프레이 페인트는 제품의 성능을 더욱 향상시키는 다른 효과도 생성합니다.

4. 연마, 솔질 연마, 연삭, 쇼트 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 진동 연삭

정밀 하드웨어 액세서리의 가공 기술은 일부 일상 용품, 특히 필링 및 버가 발생하기 쉬운 일부 제품에 사용됩니다. 연마는 통과해야 하는 단계입니다. 제품의 외관을 유지하는 것뿐만 아니라 사용자 경험을 더 좋게 만드는 것입니다.

5. 오버몰딩

금속 침지는 플라스틱 코팅 공정입니다. 디핑은 가열 여부에 따라 핫 디핑과 콜드 디핑으로 나뉩니다. 침지의 원료에 따라 액체 침지와 분말 침지로 나눌 수 있습니다. 해당 가공 액체 함침 처리와 분말 함침 처리로 구분됩니다. 냉간 함침 장비는 일반적으로 작업장 스타일입니다. 뜨거운 함침은 장기간의 가열이 필요하기 때문에 일반 흙으로 만든 장비는 몇 달 후에 온도가 고르지 않고 천천히 온도가 상승합니다. 이러한 문제를 위해 침지 장비는 수동, 반자동 및 조립 라인 침지 기계와 특별히 파이프라인 코팅에 사용되는 케관 파이프라인 코팅 장비로 나뉩니다.