특수 설계된 판금 부품

판재는 편평한 상태로 조달되고 절단된 후 일련의 점진적인 단계를 통해 최종 상태로 형성됩니다. 일반적인 판금 프로젝트의 경우 첫 번째 단계는 전단, 레이저, 워터젯, 플라즈마 또는 펀치 프레스를 사용하여 부품의 내부 구멍과 가장자리 형상을 생성하는 판금 절단과 같습니다. 이 프로세스를 블랭킹이라고도 합니다.

블랭크가 생산되면 다음 단계는 다양한 도구를 사용하여 판금을 형성하는 것이지만 가장 일반적으로 일종의 브레이크입니다. 브레이크 프레스는 수동 또는 자동으로 작동할 수 있으며 다이 인서트를 사용하여 원하는 각도 굽힘을 생성하여 2차원 시트를 3차원 물체로 형성합니다. 판금 성형은 부품을 여러 방향으로 구부릴 수 있으므로 맞춤형 다이 도구가 필요할 수 있는 매우 복잡한 형상에 이르기까지 브라켓과 같은 간단한 부품을 만들 수 있습니다. 도구가 배치되면 생산에서 후속 시트 부품을 만드는 것이 매우 비용 효율적입니다. 이로 인해 판금 제조 및 성형이 소량에서 대량 생산에 이상적입니다.