마무리 서비스
- SHD Precision Tech
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- 제품에 따라 다름
숙련된 사내 기술과 첨단 설비를 통해 부품의 색상, 질감, 광택 및 표면 마감을 보장하고 고객의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 최선을 다합니다.
우리의 부품 마무리 기능
CNC 가공, 우레탄 캐스트 또는 3D 프린팅 부품 등 최종 제품의 정확한 모양을 얻기 위해 프로토타입은 제품이 진정으로 살아나기 전에 필요한 최종 단계를 설명하는 엄격한 후가공 프로세스를 거쳐야 합니다.
SHD고객의 다양한 요구에 부응하는 통합 부품 마감 서비스를 제공합니다. 숙련된 사내 기술과 첨단 설비를 통해 부품의 색상, 질감, 광택 및 표면 마감을 보장하고 고객의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 최선을 다합니다.
일반적인 사후 처리
아래에 설명된 부품 마무리 프로세스에 대해 당사가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
샌딩 및 폴리싱
부드러운 샌딩으로 부품 표면의 가공 자국, 버, 기계 라인 및 접착 자국을 제거할 수 있습니다. 부품의 평탄도는 향상되고 거칠기는 감소하여 매끄럽고 균일한 모양을 만듭니다.
고광택 공정은 일반 플라스틱, 금속 부품, 투명 아크릴 및 폴리카보네이트 부품의 경면 마감에 사용되어 정확하고 균일한 평면과 전문가 수준의 광택을 달성하거나 투명 부품의 광학적 선명도를 향상시킵니다.
600 그릿 사포로 샌딩한 표면 마감은 라 0.8 μm입니다.
1000 그릿 사포로 샌딩된 표면 마감은 라 0.4 μm입니다.
거울 광택 및 투명 광택 표면 마감은 라 0.1-0.05 μm입니다.
가공 마감
가공된 부품에는 절삭 공구의 경로를 따르는 표시가 있습니다. 가공 마감은 광택 작업 없이 기계로 만든 매끄러운 표면으로, 버를 청소하는 데 약간의 수작업만 필요하며, 기계에서 꺼낸 직후 부품이 완성되고 신속하게 배송될 수 있습니다.
표준 가공 표면 거칠기는 라 3.2-1.6 μm입니다.
매끄럽게 가공된 표면 거칠기는 라 1.6-0.8 μm입니다.
초정밀 표면 거칠기는 라 0.8-0.2μm입니다.
추가 가공 단계와 더 엄격한 품질 관리가 필요하기 때문에 마무리 작업은 부품 생산 비용을 증가시킵니다.
핸드 피니싱
디플래싱에서 접착, 채우기, 수정, 인서트 추가, 사전 맞춤, 측정 및 조립에 이르기까지 당사의 수공예 전문가는 모든 엔지니어링 세부 사항 및 설계 사양에 중점을 둡니다. 모든 후처리는 사내에서 이루어지지만 우리 팀은 고객이 제공한 구성 요소를 사용하여 필요에 따라 마무리 및 조립하고 결합 및 피팅 부품을 포함합니다. 일반적으로 이는 치사한 사람 설계에서 분명하지 않은 엔지니어링 장애물을 나타냅니다. 우리는 이러한 문제를 극복하고 솔루션을 제공하며 완성된 프로젝트를 달성하도록 도울 것입니다.
폭파
비드 블라스팅은 가공 부품에 균일한 무광택 표면 마감을 추가하여 공구 및 사포 자국을 제거합니다. 거친 표면을 매끄럽게 하거나, 매끄러운 표면을 거칠게 하거나, 표면 오염물을 제거하기 위해 고압으로 표면에 대해 연마재의 흐름을 강제로 추진하는 작업입니다. 공기압의 크기와 유리 구슬의 크기는 주요 공정 매개변수입니다. 유리구슬은 #80부터 #220까지 다양한 사이즈가 있습니다.
그림
페인트 색상:
팬톤 어울리는 체계 및 랄 권위 있는 System을 사용하여 맞춤형 색상 또는 페인트 샘플을 일치시킵니다. 우리는 또한 2K 몰딩과 같은 더 복잡한 외관을 얻기 위해 2색 또는 다색 페인팅을 할 수 있습니다.페인트 마감:
무광택, 무광택, 반광택, 광택 마감 또는 새틴 마감으로 다양한 페인트 마감을 제공할 수 있습니다. 사출 성형 부품의 질감 또는 오버몰딩과 유사한 느낌을 얻기 위해 특정 곰팡이-기술 질감 또는 부드러운 터치를 시뮬레이션할 수도 있습니다.
기능성 코팅:
자외선 코팅은 자외선에 저항하고 기본 재료를 보호하여 내구성과 내마모성 또는 내스크래치성을 향상시킬 수 있습니다. EMI에서 코팅은 자기장이나 간섭으로부터 전자 장비를 보호하거나 포함하는 데 사용됩니다.
